科技創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力,是拉動經(jīng)濟增長的強大引擎。面對國內(nèi)外風(fēng)險挑戰(zhàn)明顯上升的復(fù)雜局面，嘉興企業(yè)的創(chuàng)新引擎格外強勁。今天（8月6日）下午，在第六屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇上，中國巨石股份有限公司發(fā)布E9超高模量玻璃纖維，再次刷新全球玻纖行業(yè)模量水平，打破行業(yè)技術(shù)天花板。

     “目前玻璃纖維行業(yè)主流模量水平在80-90 GPa，而E9超高玻璃纖維維模量超越100GPa，比普通E玻纖提高36%，比E7玻纖提高12%。E9的強度也比普通E玻纖提高60%，比E7玻纖提高12%?！敝袊奘Ａа芯恐行闹魅涡衔闹腋嬖V記者，技術(shù)全面領(lǐng)先的同時，巨石依靠自主研制的先進生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)了E9的池窯化量產(chǎn)，顯著提升了超高模量玻璃纖維的性價比和產(chǎn)品競爭力。

　　引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)突破背后，是巨石對創(chuàng)新的不懈追求。據(jù)悉，E9超高模量玻璃纖維自2018年起開始研發(fā)，期間僅在實驗室就嘗試了200多種配方，在最終的試驗階段也經(jīng)歷了數(shù)次失敗，而每次試驗的成本都高到上千萬元，“試驗一旦失敗，上千萬元就等于打了水漂?！?邢文忠說，即便如此，公司決策層依然果斷拍板，“上！”。

　　在創(chuàng)新道路上的孜孜以求最終將巨石推上了世界玻纖的頭把交椅，實現(xiàn)了從行業(yè)跟隨者到領(lǐng)跑者的跨越。2008年，巨石成功研發(fā)出E6玻璃配方，成為中國玻纖企業(yè)中第一個獲得美國發(fā)明專利授權(quán)的配方，打破了美國對該技術(shù)長達70年的壟斷。如今，巨石已推出E7、E8、E9等一系列玻璃配方，公司累計授權(quán)發(fā)明220件，累計申請發(fā)明600件。

　　近年來，中國巨石不僅為中國玻纖民族工業(yè)的崛起作出了重要貢獻，更為世界玻纖工業(yè)的成本降低、質(zhì)量提升、應(yīng)用領(lǐng)域拓寬、使用周期延長，為世界復(fù)合材料的持續(xù)健康發(fā)展作出了重要貢獻。

       中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團董事長兼CEO張毓強表示，“中國巨石的玻纖產(chǎn)能已經(jīng)超過200萬噸，其中應(yīng)用于風(fēng)電市場的產(chǎn)品約占25%，足見對風(fēng)電市場的前景充滿信心。巨石研發(fā)出E9，全力支持風(fēng)電葉片的大型化、輕量化發(fā)展。同時，巨石的玻纖智能制造已經(jīng)在東中西三大基地不斷推進，生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能顯著提高，引領(lǐng)著風(fēng)機葉片主材的競爭力提升?！?/p>

　　“E9玻璃纖維的面世，將為玻纖復(fù)合材料高端應(yīng)用領(lǐng)域的拓展提供了更大的可能?！毙衔闹翌H為自豪地說，以風(fēng)電葉片為例，在E9之前，以玻纖為原料的葉片長度最多只能做到做到84米，而E9上市后，其風(fēng)電葉片最長可以達到90到100米，因此，該新產(chǎn)品在風(fēng)電、基建、交通、航空、航天等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景，例如大型風(fēng)力葉片、光纜加強、飛機部件、汽車制造、耐溫材料、運動器材等?！?br/>

　　值得一提的是，巨石以“創(chuàng)新引領(lǐng)智能制造，為復(fù)合材料發(fā)展作貢獻”為使命，在2016年推出E8產(chǎn)品之后，僅四年又推出新一代的E9玻璃纖維，可以說，中國巨石的每一次玻璃纖維革命，都引領(lǐng)著行業(yè)的發(fā)展。

摘自《讀嘉》